Формовщик - не формовщик....
Самый главный вопрос - а почему сам Миландр не может поставлять формованные микросхемы?
Нет, ну правда, я вот сейчас на макете, выводы 5600ВВ3 формовал при помощи тары спутника, почти так же, как описано в ТЗ, только у меня не было внешней пластины с Рис.3 в ТЗ. Получилось кривовато конечно, и выводы обрезал на глаз, но у меня пока макет, мне до фонаря как она там стоит и как сформована, лишь бы работала.
А скоро образец делать, и мой тазобедренный сустав прям чувствует приближение северной полярной лисички, когда надо будет помимо микросхем надо ещё приобрести/изготовить дорогой, при любом варианте формовщик.
И самое главное, пока я у себя на производстве её формую, я её минимум несколько раз покручу/поверчу, но таким образом шансы на то, что я смогу повредить микросхему статикой возрастают в разы, особенно в зимний период.
Ведь одно дело, когда в защищённой коробке, в алюминиевой фольге пришла микросхема, монтажница её большим пинцетом взяла, поставила на плату и припаяла, и совсем другое, когда до монтажницы эта микросхема побывала в ещё одних/нескольких руках.
Вопрос, вообще говоря, не в этом. На мой взгляд, проблема формовки реально высосана из пальца. Я в свое решил проблему формовки м/к корпусов просто: разработал свой формовщик, притом что я-то вообще ни разу не конструктор. Получилось в сотни раз дешевле фанкорта

Конечно, корпус там всего Н04.16-1В, но принцип в данном случае одинаковый. Не знаю, что там получилось по Ев7.898-553, ибо почему-то никто здесь фоточки не покажет.
У меня формовщик получился "карманный", но никто не мешает адаптировать конструкцию и под ручной/пневмо пресс. Обрезка выводов производится на штатном резчике.
Собственно, тот же PCBtech свой фанкорт перестраивать на этот корпус отказался, т.к. серия маленькая, но охотно взял попользоваться этот формовщик.
Как работает?
Есть основание, в которое укладывается корпус. На основании есть подвижная шайба, которую толкает рычажок. После укладки корпуса, закрывается крышка. У крышки есть сменная матрица, которая определяет часть геометрии изгиба. После закрывании крышки, она фиксируется. Важно, что на данный момент никаких физических напряжений от вывода к корпусу не сообщается, а ножки уже жестко зафиксированы. Далее толкается рычажок, он толкает шайбу, готово.
Повторяемость операции формовки идеальная. Успешно ставили такие микросхемы на автоматической линии монтажа, у контрагентов также проблем не возникло.
Допилить такой формовщик под большой корпус проблемы нет. Если делать его не сразу на весь корпус, а на одну сторону, то всё становится несколько проще.
Часть формовщика сделана из алюминия, часть из инструментальной стали. Изготовление на ЧПУ, точность - сотка. До кризиса такую штуку делали за 30-40к, сейчас, наверное, тысяч за 80-100 сделают. В Москве. В регионах существенно дешевле.
Вложение:
Комментарий к файлу: Формовщик. Общий вид.
![[ attachment ]](./download/file.php?id=2587&t=1&sid=a724c13ae13f9ddd9f53522e27b8ce56)
1.jpg [ 216.05 КБ | 209177 просмотров ]
Вложение:
Комментарий к файлу: Формовщик. Загрузка микросхемы.
![[ attachment ]](./download/file.php?id=2588&t=1&sid=a724c13ae13f9ddd9f53522e27b8ce56)
2.jpg [ 222.23 КБ | 209177 просмотров ]
Вложение:
Комментарий к файлу: Формовщик. Результат работы.
![[ attachment ]](./download/file.php?id=2589&t=1&sid=a724c13ae13f9ddd9f53522e27b8ce56)
3.jpg [ 238.84 КБ | 209177 просмотров ]
Вложение:
Комментарий к файлу: Сформованная микросхема. Ноги кривые, т.к. микросхема из брака - ноги смяты :)
![[ attachment ]](./download/file.php?id=2590&t=1&sid=a724c13ae13f9ddd9f53522e27b8ce56)
4.jpg [ 100.62 КБ | 209177 просмотров ]